Parmak Freze Kırılması Nasıl Önlenir? – HKT Kesici Takımlar’dan İpuçları

CNC tezgâhlarında çalışan herkes, parmak freze kırılması sorununu mutlaka yaşamıştır. Bu sadece yeni bir freze maliyetiyle sınırlı kalmaz; üretim sürecinde makine duruşu, iş gücü kaybı, iş parçası hasarı ve teslimat gecikmeleri gibi ek maliyetlere yol açar.

HKT Kesici Takımlar olarak, bu sorunun önüne geçmek için kırılmaya neden olan temel faktörleri ve çözümleri sizinle paylaşıyoruz.

Parmak Freze Kırılmasının 5 Temel Nedeni

1. Aşırı Kesme Kuvveti (Gerilim)

Her parmak freze, belirli boyut, malzeme ve tasarım toleranslarıyla üretilir. Kesme sırasında takımın dayanabileceğinden fazla yük uygulanması, frezenin tasarım sınırlarını aşarak kırılmasına yol açar. Çözüm: Uygun kesme parametrelerini belirleyin ve takımın kapasitesini aşmayın.

2. Aşırı Isınma (Sıcaklık)

Yoğun ve arka arkaya yapılan işlemler, frezenin baş kısmında yüksek sıcaklık oluşmasına neden olur. Bu ısı, metalin genleşmesine, mukavemet kaybına ve mikro çatlakların oluşmasına yol açar. Çözüm: Doğru soğutma sıvısı kullanın ve işleme sırasında yeterli soğuma süresi tanıyın.

3. Yanlış Ağız Tasarımı

Parmak frezeler; 2, 3, 4 veya daha fazla ağızlı olarak üretilir. Her tasarım farklı talaş kaldırma, yüzey kalitesi ve malzeme türü için optimize edilmiştir. Yanlış ağız seçimi, kırılma riskini artırır. Çözüm: Malzeme ve işleme türüne uygun ağız sayısını seçin.

4. Düşük Kaliteli Malzeme

Parmak freze üretiminde kullanılan malzeme kalitesi, doğrudan takım ömrünü etkiler. Karbür oranı yüksek ve kaliteli alaşımlar, kırılma riskini önemli ölçüde azaltır. Çözüm: HKT Kesici Takımlar’ın yüksek kaliteli karbür frezelerini tercih edin.

5. İş Parçası ile Uygunsuz Eşleşme

Her freze, işlenecek malzemeye uygun tasarlanmalıdır. Alüminyum, çelik, plastik gibi farklı malzemeler için özel geometri ve kaplama seçenekleri gerekir. Çözüm: İş parçası malzemesine uygun takım seçimi yapın.

Parmak Freze Kırılmasını Önlemenin Altın Kuralları

• Doğru kesme parametrelerini belirleyin.
• Uygun ağız geometrisini seçin.
• Yüksek kaliteli malzeme ve kaplama tercih edin.
• Düzenli bakım ve bileme yaptırın.
• İşleme sırasında soğutma ve yağlama kullanın.

💡 HKT’den Profesyonel Tavsiye: Takımlarınızı tanımak ve doğru kullanmak, sadece kırılmaları önlemekle kalmaz; üretim hızınızı artırır, maliyetlerinizi düşürür ve kaliteyi yükseltir.

📩 Teknik destek ve ürün danışmanlığı için: 🌐 www.hktkesici.com 📞 0224 532 04 96 – 0545 736 19 16